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前处理脱脂工艺的处理

       脱脂(除油)是涂装生产中的关键工序,脱脂不良将直接影响到磷化、电泳质量,如磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等异常产生。所以务必给予相当的重视!脱脂工序的日常管理都有哪些要点?

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一、碱度

通俗地说即为脱脂剂浓度,常用碱度来表示。需根据工艺文件定期测量(如每2小时1次),确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度,一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好,脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面,致脱脂能力下降,有的甚至比浓度低的还要差。控制脱脂液的浓度,不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低,但表面活性剂有效浓度会损失或失效,所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。


二、温度

脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响,需严格控制在工艺要求范围内。随着温度的升高,脱脂效果会更好。温度高可以改善油污的物理形态,油污的粘度随温度升高而降低,从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥80℃),会大大加速表面活性剂的水解速度,此时表面活性剂与水不相溶,失去乳化作用析出上浮,造成药剂的无谓消耗。同时,过高的温度也会增加成本。温度过低,脱脂效果会变差,这点特别是冬天尤其要注意!目前普遍以中温脱脂40~60℃为宜。


三、时间

处理时间的长短对脱脂效果的影响,这点大家都会好理解。3~5分钟的处理时间较为常见。


四、喷淋压力

对于喷淋式,要注意喷淋效果。经常检查喷嘴、喷淋压力等是否正常。


五、其它

手工预擦……等。被处理工件油脂类型、油污的轻重、工件结构、……等等因素也会影响脱脂效果,需要根据实际情况灵活采取相应的处理措施。


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