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数控机床加工中心CNCM19主轴定位故障是什么问题?如何维修?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控机床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 675次
数控机床加工中心CNCM19主轴定位故障是什么问题?如何维修?

   如果要处理主轴故障(非精度机械故障),必须要搞清楚主轴的控制方式,主轴和主轴电机之间的连接方式,编码器反馈方式。由理论来指导实践,才能胸有成竹的去维修。不论是M19定位故障,还是转速不准故障,首先我们要搞清楚,位置反馈的方式,常用的有以下6种:1MZI编码器(立加最常见)这种编码器在FANUC主轴电机后面,拆开红色盖子里面的风扇后才能看见。在直连主轴和同步带连接的主轴是最常见,设置参数4002.0=1。控制理论图如下:2a外置编码器连接(车床最常用,方波)当外置编码器坏时,拔掉JYA3插头,修改4002参数为00000001,可以屏蔽外置编码器故障报警,判断其好坏。3as外置编码器(接主轴驱动器JYA4,正玄波)4接近开关定位(常用于立加带高

数控刀具基础知识,数控刀片型号知识,如何选购数控刀片?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 527次
数控刀具基础知识,数控刀片型号知识,如何选购数控刀片?

数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力,有时在冲击和振动条件下工作,要使刀具不崩刃和折断,刀具材料必须具有足够的强度和韧性,一般用抗弯强度表示刀具材料的强度,用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指标,这种性能也称刀具材料红硬性。较好的导热性刀具材料的导热系数越大,刀具传出的热量越多,有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工艺性能,如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨

数控加工中车削、铣削、钻削加工计算公式

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 476次
数控加工中车削、铣削、钻削加工计算公式

01常用车削加工计算公式●切削线速度Vc(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)n:主轴转速,单位(rpm)●主轴转速n (rpm)Vc:切削线速度,单位(m/min)Dm:加工直径,单位(mm)● 金属去除率Q (cm3/min)Vc:切削线速度,单位(m/min)ap:切深(吃刀量),单位(mm) fn:每转进给量,单位(mm/r) ● 净功率 Pc(kW)Vc:切削线速度,单位(m/min)ap:切深(吃刀量),单位(mm) fn:每转进给量,单位(mm/r) ● 加工时间 Tc (min)Im:加工长度,单位(mm) fn:每转进

丝锥断裂为何会断裂?丝锥断裂的原因?如何才能避免丝锥断裂?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 842次

丝锥断裂为何会断裂?丝锥断裂的原因?如何才能避免丝锥断裂?1.丝锥品质不好:主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等

机械加工产品,数控加工产品,CNC加工中心铣床车床磨床线切割等产品加工工艺如何报价?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 396次

机械加工产品,数控加工产品,CNC铣床车床加工中心产品加工工艺如何报价?加工设备1.普通车床:车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造中使用最广的一类机床加工。(能实现精度0.01mm)2.普通铣床:它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,还能加工比较复杂的型面。(能实现精度0.05mm)3.磨床磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。(能实现精度0.005mm,小件可以实现0.002mm)4.钳工钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。5.CNC车床主要加工批量产品

发那科法兰克FANUC加工中心CN和MASTERCAM编程操作视频教程

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 415次
发那科法兰克FANUC加工中心CN和MASTERCAM编程操作视频教程

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加工中心CNC这些M指令代码是什么意思?

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 1人 | 浏览 : 2810次

M代码说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位) M03主轴正转(CW) M04主轴反转(CCW) M05主轴停M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M16刀具入刀座 M28刀座返回原点 M30程序结束(复位)并回到开头 M48主轴过载取消不起作用 M49主轴过载取消起作用 M60APC循环开始 M80分度台正转(CW) M81分度台反转(CCW) M98子程序调用 M99子程序结束

如何用数控车床宏程序加工变螺距螺纹?方法和技巧都在这里

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 762次
如何用数控车床宏程序加工变螺距螺纹?方法和技巧都在这里

本文讲解四个内容:1,什么是变螺距螺纹。2,变螺距螺纹G代码3,变螺距螺纹的宏程序一、什么是变螺距螺纹所谓变螺距螺纹,也就是螺距值不是固定的,而是沿轴线方向逐渐变化的。二、加工变螺距螺纹的G代码G34X__Z__F__K__1,F为所加工变螺距螺纹的初始螺距。2,K值为主轴每转过一圈时,螺距的增量或减量。如果K为正值,那么螺距为递增,K为负值,即递减。 当然,你也可以使用常用的G92,G32甚至G01指令。具体如何使用好了,来看如下简图,是一个变螺距螺纹。螺距由最初的20,逐渐递减19,18,17……,那么G34指令中的K值为-1。三、如何编写变螺距螺纹的程序你可以利用军哥之前分享的计算点位坐标方法,沿着轮廓线依次车削。还可以采用常用的分层车,一层一层车削。 但是分

如何用数控车床宏程序加工变螺距螺纹?数控车床怎么加工变螺距螺纹?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 640次
如何用数控车床宏程序加工变螺距螺纹?数控车床怎么加工变螺距螺纹?

关于变螺距螺纹,常见的有下面两种形式:1,      牙变槽不变2,      槽变牙不变这种类型的螺纹槽宽逐渐变化,牙尺寸固定,如下示意图:螺纹槽由初始的18(20-2=18), 依次递减16(18-2=16),14,12……,牙宽尺寸为2。这种【槽变牙不变】螺纹程序如何编写呢?思路如下:1,      深度方向采用分层切削,每切一层深度不断减少。2,      宽度方向通过移动螺纹切削起点位置来赶刀。O1111 G21G40G

数控加工中常见的9种刀具磨损,应该如何应对?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 695次
数控加工中常见的9种刀具磨损,应该如何应对?

刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因,可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命,避免加工异常。01刀具磨损的不同机理在金属切削加工中,切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦,使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种:1)机械力:刀片切削刃上的机械压力导致断裂。2)热量:在刀片切削刃上,温度变化导致裂纹,热量导致塑性变形。3)化学反应:硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。4)研磨:在铸铁中,SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。5)粘附:对于粘性材料,形成积屑层/积屑瘤。02刀具磨损的9种形式及应对措施1)后刀面磨损后刀面磨损是最常见的磨损类型之一,发生在刀片(刀具)的后刀面。原因:切削期间,与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀具材料损

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