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内螺纹加工的80条小窍门,机械工程师必备!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 680次

内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1。使用精度级数适合的螺丝攻2。增加吃入部的长度3。减少前角4。选择同心宽铲背的丝锥5。调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1。应使用先端丝攻或螺旋丝攻2。减少螺丝攻沟数,而扩大沟的容积3。使用细牙螺纹4。下孔径尽量加大5。盲孔的场合尽可能加深底孔6。缩短攻牙长度7。改用他种切削油及注油方式8。选用内冷式丝锥使用条件不适当1。调整切削速度2。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3。螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4。进刀速度应适当而防止牙山变形5。采取强制进刀方式(螺距进刀方式)6。适当选用攻牙机的加工能力7。防止主轴振动8使用柔性攻丝锥粘结1。使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻2。改用反熔着性较高的切削油3。降低切削速度4。改变切削角使适合被切削材质5。选用内冷式丝锥6。缩短螺纹部长

丝锥和钻头的参数对照表,值得收藏!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 892次
丝锥和钻头的参数对照表,值得收藏!

?(1)M1.4以下等級:5H、M1.6以上等級:6H (2)基於JIS B 0209-1982標準  崁合度區分:中2級 下孔徑=螺纹尺寸*0.866 最小直徑=螺纹尺寸- 1.0825*牙距 最大直徑=最小直徑+ 2个牙型高度

为什么你的数控机床尺寸不稳定?原因及妙招都在这!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 729次

数控机床尺寸不稳定?你可能遇到这些问题了。小编今天总结了九大解决方案,机床尺寸不稳定问题不用再求人! 1、工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。2、工件产生锥度大小头现象故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾

新型材料难加工?为了解决铣削工艺难题,西门子下足功夫!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 773次
新型材料难加工?为了解决铣削工艺难题,西门子下足功夫!

近年来,用于制造机械零件的材料也不断推陈出新,很多强度更高,质量更轻的材料不断面世,大大提高了机械产品的的性能。不过,这些材料相当多的属于不易切削的材料,使用传统的切削工艺很难满足加工质量的需求。因此需要在切削刀具,加工工艺上有所创新。在这里,我们就以SINUMERIK828D/840Dsl为例,针对上述工况,将着重介绍几个工艺循环。摆线铣削法如果需要在工件毛坯的中间位置加工一个开放的槽结构时,使用传统的走G01的直线进给切削方式(如图1),刀具的整个直径要完全切入工件内,即切宽ae比较大。此时刀具承受的切削负载会随着切深(以下简称ap)的增加而线性增加(背后的原理,感兴趣的用户可通点击“阅读原文“了解详情),极易造成刀具的损坏。因而在实际加工中需要减少单次的ap,分多次进刀切削,而这

高手自己设计的刀具,实现悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 820次
高手自己设计的刀具,实现悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工

摘要:车床车削加工是中小批量梯形内螺纹加工的通用工艺方案。当加工螺距较大的梯形内螺纹时,普通刀杆由于刚性因素限制,通常只能加工悬伸比小于4倍径深度的螺纹。本文重点介绍一种刀具设计方法,通过最大限度地增加刀杆横截面积增强刀杆强度,同时配合数控宏程序,完成相当于普通刀具悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工。1。问题描述图1所示为某军品关键零件,其加工要素为Tr24×8梯形内螺纹,螺纹深度为90mm,螺纹小径为16。5mm,采用普通圆刀杆加工,刀具悬伸比超过1∶9,大大超出钢质刀具1∶4的悬伸比,加工难度极大。在前期工艺试制过程中,该螺纹加工成为工艺难题。经过对其进行工艺分析,发现应着重从增加刀具刚性和减小切削抗力两方面进行改进,创新加工工艺。增加刀具刚性最有效的办法是改变刀具材质,如硬质合金刀杆,但由

后置处理中RTCP的应用(经典干货)

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1232次
后置处理中RTCP的应用(经典干货)

\前言后置处理在数控加工中一直扮演着重要的角色。其定义是相对前置处理来说的。在数控编程中,一般将定义零件模型到生成刀具轨迹的过程称为前置处理。对于不同的工件和不同的加工工艺,前置处理是通用的。但是前置处理不考虑机床的机械结构形式和不同数控系统指令格式之间的差别。要想在特定的数控机床上进行加工,还需要将前置处理得到的刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工程序,这一过程一般称为后置处理。对于三坐标数控机床来说后置处理更多的关注如何生成对应数控系统的指令代码。而对五坐标数控机床,在兼顾指令代码格式的情况下,更重要的是进行运动坐标的变换。本文研究的内容主要针对五坐标数控机床的后置处理。 本文是对五坐标后置处理中的跨象限问题进行研究。所谓跨象限问题是指五坐标加工中刀轴矢量在不同象限之间来

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系,太有价值了

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 851次
尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系,太有价值了

、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系  当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以,在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸公差值作为形状公差值,这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系  形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看,形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成;而位置误差则是由于机床导轨的不平行,工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成,再从公差带

为啥模具工程师值得尊重,从设计到试模,忽视一步前功尽弃!

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为啥模具工程师值得尊重,从设计到试模,忽视一步前功尽弃!

一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。1绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。(1)模具总装图应包括以下内容1)模具成型部分结构2)浇注系统、排气系统的结构形式。3)分型面及分模取件方式。4)外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。5)标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及

焊接设备故障的检查方法与维修经验

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 626次
焊接设备故障的检查方法与维修经验

目前,应用最广泛的焊接设备有:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。焊接设备在经过一段时间的使用后,总会因为种种原因出现故障。此时,用户必须参照焊接设备使用说明书对照检查与维修,即根据故障现象查找判断原因。当确定故障部位后再进行检修和更换,解决产生的故障,使焊接设备尽快投入使用,减少因设备故障而造成的经济损失。一、焊接设备的维修1.先问后动对于有故障的焊接设备,在不明真相的情况下,不要急于动手,应该先了解设备的性能,询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏、复杂的焊接设备,还应先熟悉设备的电路原理和结构特点,遵守相应的规定。拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。在没有焊接设备线路图和组装

基于FANUC的进给运动误差补偿方法,带参数

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 950次
基于FANUC的进给运动误差补偿方法,带参数

摘要:运动误差是数控机床最常见的一种误差形式,通过日本FANUC数控系统的例子,说明不但可以调整机床硬件结构消除该误差,还可以通过设置机床参数来补偿。关键词:数控机床;运动误差;参数补偿【引言】在数控机床加工零件的过程中,引起加工误差的原因有很多方面。如机床零部件由于强度、刚度不够引起而产生的变形,从而造成的误差;还有因传动件的惯性、电气线路的时间滞后等原因带来的加工偏差等。有些误差通过调整机床可以消除,但有些无法消除,这就需要我们通过数控系统参数补偿来消除。目前,日本FANUC公司的数控系统在国内市场的占有率远远超过其他的数控系统。下面就以FANUC公司的数控系统为例来说明数控机床进给运动误差参数补偿方法。01常见进给运动误差运动误差是指由于数控机床结构间的相对运动和结构本身的原因而使刀具

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