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断丝、粗糙度不合格、加工效率低、切割液浓度控制,这里有对策!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 707次

1断丝的原因及对策1)钼丝质量差——选择质量好的钼丝。2)加工参数选择不合理——针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。3)导电块磨损出沟槽将丝夹断——调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。切割液浓度不合适——保持切割液浓度在11~12。5%。4)工件变形夹断钼丝——避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。5)工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物——更换材料;去除不导电杂物质再切割。6)冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝——设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。7)导轮(尤其是支撑导轮)精度问题——应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,必要时更换

常见丝锥攻牙遇到的问题,如何攻牙攻丝技巧

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1718次
常见丝锥攻牙遇到的问题,如何攻牙攻丝技巧

止规不止原因措施丝锥选用不当?选用适当的丝锥(根据材料、孔型、螺纹公差等)。转速过高?降低转速;?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果。生成切削瘤?换用新丝锥;?使用涂层丝锥;?改善冷却液质量,提高冷却、润滑效果;?去除切削瘤及损伤的切削齿。切屑阻塞?选用切削参数更合适的丝锥(包括螺旋槽、切削角等);?必要时选用成组丝锥。丝锥有毛刺?小心地去除毛刺。定位及装夹不精确?使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具;?检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。攻丝进给不稳定?改善攻丝程序;?检查机床传动螺杆;?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。丝锥修磨不合理?尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。轴向压力过大?调整攻丝轴向压力;?使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当?选用适当的丝锥(根据材料、孔型

内螺纹该怎么加工

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 779次

内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数,而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选用内冷式丝锥使用条件不适当1.调整切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4.进刀速度应适当而防止牙山变形5.采取强制进刀方式(螺距进刀方式)6.适当选用攻牙机的加工能力7.防止主轴振动8使用柔性攻丝锥粘结1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻2.改用反熔着性较高的切削油3.降低切削速度4.改变切削角使适合被切削材质5.选用内冷式丝锥6.缩短螺纹部长

数控刀具有哪些,各种性能介绍

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控刀具 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1120次
数控刀具有哪些,各种性能介绍

、螺纹铣刀先进的螺纹加工方式—螺纹的数控铣削。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。原理和优点螺纹铣削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时,Z轴同步移动一个螺距P的量。 ★成本更低,虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻,但是算到单个螺纹孔的成本比攻。 ★精度更高,螺纹铣刀以刀补实现精度,客户随意选择自己需要的螺纹精度。 ★光洁度好,螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。 ★寿命长,螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至

慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 655次

一、断丝1.放电状态不佳——降低P值,如果P值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低P值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I值,直至不断丝。7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加

PT螺纹,NPT螺纹,G螺纹,公制螺纹的区别,值得学习!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1111次
PT螺纹,NPT螺纹,G螺纹,公制螺纹的区别,值得学习!

NPT,PT,G 都是管螺纹NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写,属于美国标准的 60 度锥管螺纹,用于北美地区.国家标准可查阅 GB/T12716。 PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密封圆锥管螺纹,属惠氏螺纹家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业,锥度规定为 1:16. 国家标准可查阅 GB/T7306。G 是 55 度非螺纹密封管螺纹,属惠氏螺纹家族.标记为 G 代表圆柱螺纹.国家标

FANUC系统的原点和原点回归的几种方法

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FANUC系统的原点和原点回归的几种方法

9   相信很多从事FANUC系统操作的朋友,都遇到过找原点的困扰,现将我的一点心得写出供大家参考,领悟后对FANUC系列找原点再不会感到烦恼(有些自吹了……^o^)。   既然是找原点,那先说说什么是原点吧,原点分为:程序原点、作业原点、机械原点这三个用语,先分别说说吧。程式原点:图纸上标尺寸的基准点,没什么好解释的,大家都明白。作业原点:经由原点补正操作,可设定出任意的一个可动点,机械的移动,便以这个点为座标系的“0”点。加工工件时,便以这个点为基准点进行加工。解释一下:1,加工上,作业原点必须与程式原点一致。2,所谓原点补正操作,是求出机械原点到XYZ各轴作业原点间距离的操作,由此项操作所求得的距离,叫做“原点

数控工作中常用的数控机床参数,好好收藏

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 769次
数控工作中常用的数控机床参数,好好收藏

1.手摇脉冲发生器损坏。一台FANUC0TD数控车床,手摇脉冲发生器出现故障,使对刀不能进行微调,需要更换或修理故障件。当时没有合适的备件,可以先将参数900#3置“0”,暂时将手摇脉冲发生器不用,改为用点动按钮单脉冲发生器操作来进行刀具微调工作。等手摇脉冲发生器修好后再将该参数置“1”。  2.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。上述机床在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:  (1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。若没有问题,则将参数0700或0704数值改为原来数值。

百分表的制造和详细使用过程,这次全明白了

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 974次
百分表的制造和详细使用过程,这次全明白了

百分表是利用机械结构将测杆的直线移动,经过齿条齿轮传动放大,转变为指针在圆刻度盘上的角位移,并由刻度盘进行了读数的指示式量具,常用的刻度值为0。01mm,百分表不能单独使用,通过表架将其夹持后使用。它不仅用于测量,还可以用于某些机械设备的定位读数装置。1、习惯养成①、百分表检查a、检查外观 检查表蒙是否透明,不允许有破裂和脱落现象,后封盖要封的严密,测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹,表圈转动应平稳,静止要要可靠。b、检查指针灵敏度 推动测量杆,测量杆的上下移动应平稳,灵活,无卡住现象,指针与表盘不得有摩擦现象,字盘无晃动现象。c、检查稳定性 推动侧杆n次,观察指针是否回到原位,其允许误差不大于±0。003mm。2、正确的测量方法

Mastercam中如何快速对比模型更新刀路

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Mastercam中如何快速对比模型更新刀路

找茬游戏想必大家都玩过,就是来寻找两个相似的图片中的细微差别.找到全部差别大家都开心,就算找不全,也不过是娱乐的事儿~但在实际加工之中,完美的模型也有改设计的时候.尤其是改动尺寸较多但却都是微调时.模型改动完成后看起来跟未改之前相差无几.如果建模与编程分开人员完成的时候,对于编程人员而言,就拿到新的模型,开始找茬游戏.....于是乎大神们在找茬的事业上,那真是八仙过海各显神通.有的是直接把两个模型载入到一个文件里,修改两个模型颜色来人肉对比!有的更专业些是通过实体仿真!来对比当前和改后目标实体有多少差异.例如:现在已有模型1.以及修改后的目标模型2图为原始模型1目标模型2.样式跟模型1基本差不多,为了让各位看到更清楚,已经提前剧透,将修改过的位置标记为蓝色.通过合并模型方式将模型1和模型2载

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