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数控车削中的粗加工编程方法,效率大大提高。

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1224次
数控车削中的粗加工编程方法,效率大大提高。

车削零件毛坯多为棒料或锻坯,加工余量较大且不均匀,因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时,每次走刀必须经过编程,这就使编程的工作量大大增加,而且,手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标,这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件,轮廓由几段圆弧构成,即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量,粗加工程序的轨迹计算也够繁琐,更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。调子程序法利用子程序功能可大大简化粗加工程序,而且一个子程序可以被重复调用多次,其格式为:子程序主程序中调子程序:o####………………m99m98p####l****其中,p后面的####是子程序号l后面的****是重复调用次图1重复多次调用子程序时,子程序中注意使

实用螺纹计算公式,一人一份,先收藏再看

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 764次

紧固件生产中应用的相关计算公式:一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB197/196)a.中径基本尺寸计算螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。M8的6h级中径公差值:上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07。c.常用的6g级外螺纹中径基本

内沟槽刀的刃磨方法

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控刀具 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1332次

【车刀刃磨操作口诀】常用车刀种类和材料,砂轮的选用常用车刀五大类,切削用途各不同外圆内孔和螺纹,切断成形也常用车刀刃形分三种,直线曲线加复合车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮【车刀刃磨操作技巧与注意事项】刃磨开机先检查,设备安全最重要砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动车刀高低须控制,砂轮水平中心处刀压砂轮力适中,反力太大易打滑手持车刀均匀移,温高烫手则暂离刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起高速钢刀可水冷,防止退火保硬度硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂先停磨削后停机,人离机房断电源

轴类零件机械加工

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 728次
轴类零件机械加工

轴类零件是机械加工中的典型零件之一。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,它的主要表面是同轴线的若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。有点复杂不要紧,今天跟着小编,咱们好好说说“轴”类那些事儿。机床主轴是一种典型的轴类零件,它是机床的关键零件之一,它把回旋运动和转矩通过主轴端部的家具传递给工件或刀具。因此在工作中主轴要承受转矩和弯矩,而且还要求有很高的回转精度。因此,主轴的制造质量将直接影响到整台机床的工作精度和使用寿命。主轴零件图上规定了一系列技术要求,如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些都是为了保证主轴具有高的回转精度和刚度、良好的耐磨性和尺寸稳定性。下面分别介绍主轴各主要部分的作用及技术要求:(1)支承轴颈 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0。005

内螺纹加工的80条小窍门,机械工程师必备!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 680次

内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数,而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选用内冷式丝锥使用条件不适当1.调整切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4.进刀速度应适当而防止牙山变形5.采取强制进刀方式(螺距进刀方式)6.适当选用攻牙机的加工能力7.防止主轴振动8使用柔性攻丝锥粘结1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻2.改用反熔着性较高的切削油3.降低切削速度4.改变切削角使适合被切削材质5.选用内冷式丝锥6.缩短螺纹部长

丝锥和钻头的参数对照表,值得收藏!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 892次
丝锥和钻头的参数对照表,值得收藏!

?(1)M1.4以下等級:5H、M1.6以上等級:6H (2)基於JIS B 0209-1982標準  崁合度區分:中2級 下孔徑=螺纹尺寸*0.866 最小直徑=螺纹尺寸- 1.0825*牙距 最大直徑=最小直徑+ 2个牙型高度

为什么你的数控机床尺寸不稳定?原因及妙招都在这!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 729次

数控机床尺寸不稳定?你可能遇到这些问题了。小编今天总结了九大解决方案,机床尺寸不稳定问题不用再求人! 1、工件尺寸准确,表面光洁度差故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。2、工件产生锥度大小头现象故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾

新型材料难加工?为了解决铣削工艺难题,西门子下足功夫!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 773次
新型材料难加工?为了解决铣削工艺难题,西门子下足功夫!

近年来,用于制造机械零件的材料也不断推陈出新,很多强度更高,质量更轻的材料不断面世,大大提高了机械产品的的性能。不过,这些材料相当多的属于不易切削的材料,使用传统的切削工艺很难满足加工质量的需求。因此需要在切削刀具,加工工艺上有所创新。在这里,我们就以SINUMERIK828D/840Dsl为例,针对上述工况,将着重介绍几个工艺循环。摆线铣削法如果需要在工件毛坯的中间位置加工一个开放的槽结构时,使用传统的走G01的直线进给切削方式(如图1),刀具的整个直径要完全切入工件内,即切宽ae比较大。此时刀具承受的切削负载会随着切深(以下简称ap)的增加而线性增加(背后的原理,感兴趣的用户可通点击“阅读原文“了解详情),极易造成刀具的损坏。因而在实际加工中需要减少单次的ap,分多次进刀切削,而这

高手自己设计的刀具,实现悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 820次
高手自己设计的刀具,实现悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工

摘要:车床车削加工是中小批量梯形内螺纹加工的通用工艺方案。当加工螺距较大的梯形内螺纹时,普通刀杆由于刚性因素限制,通常只能加工悬伸比小于4倍径深度的螺纹。本文重点介绍一种刀具设计方法,通过最大限度地增加刀杆横截面积增强刀杆强度,同时配合数控宏程序,完成相当于普通刀具悬伸比达1∶9的深孔螺纹加工。1.问题描述图1所示为某军品关键零件,其加工要素为Tr24×8梯形内螺纹,螺纹深度为90mm,螺纹小径为16.5mm,采用普通圆刀杆加工,刀具悬伸比超过1∶9,大大超出钢质刀具1∶4的悬伸比,加工难度极大。在前期工艺试制过程中,该螺纹加工成为工艺难题。经过对其进行工艺分析,发现应着重从增加刀具刚性和减小切削抗力两方面进行改进,创新加工工艺。增加刀具刚性最有效的办法是改变刀具材质,如硬质合金刀杆,但由

Mastercam加工报表大杂烩

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 4519次
Mastercam加工报表大杂烩

最近一直有人问,有没有加工报表。。。提起来加工报表,大家基本上都是急急忙忙的去找第三方插件。其实对于现在版本的Mastercam而言,自身就有带功能强大的加工报表程序。本节内容不是要给你们提供现成的加工报表。要想得到符合自己需求的报表。要么自己动手,要么找人订制。对于加工报表的功能与作用,这事肯定不用我介绍!在Mastercam的高版本之中,自带了两套加工报表程序。分别是SET模式和ActiveReports模式。你可以在"系统配置"-"刀路"-"加工报表程序"中切换要调用的报表类型。调用方式也非常简单。选择好要生成报告的刀路。然后点击机床选项卡下的"创建报表"按钮即可!如果你是用的是X系列软件。那么需要从自定义

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