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机械加工中如何去毛刺

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1197次
机械加工中如何去毛刺

毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的,金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现,会大大降低金属工件的质量标准,因此应当尽量防止,或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下十种,对钩网为您做一总结: 人工去毛刺 操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具,对工件进行打磨,去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品,因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵,去毛刺效率也不是很高,而且对复杂的交叉孔很难去除。冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费,可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品,去毛刺的效率及效果比人工方法要好

数控车床G76螺纹切削复合循环指令该怎么用

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 2552次
数控车床G76螺纹切削复合循环指令该怎么用

G76格式:G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)说明:f、公制螺纹螺距。F指令值执行后保持有效,加工公制螺纹可以省略输入F(I),系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值;I为英制螺纹每英寸的螺纹牙数α、为螺纹牙型角,即刀尖角度,可在80、60、55、30、29、0六种角度中选择u、绝对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值:增量指令时为螺纹终点C,相对循环起点A在X袖向的距离。w、为绝对指令时螺纹终点C的Z轴坐标值:增量指令时为螺纹终点C相对循环起点A在Z轴向的距离。i、螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值(单位:mm,半径值)。未输入i时,系统按i=0(直螺纹)处理;k、为螺纹牙型高度,其为半径值

关于年轻人逐渐远离机械加工行业的大讨论

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控技术 | 评论 : 0人 | 浏览 : 902次

前言如今,整个国家都在提倡工匠精神,这也就意味着,数控行业的这种工匠人越来越火,数控行业发展前景越来越好。可是,为什么现在的年轻人不再喜欢从事机械加工制造行业呢?现在的年轻人距离这个行业越来越远。。。逐渐远离机械加工行业的年轻人近日,在某机械论坛有人发帖:感觉从事机械加工的年轻人越来越少了。好多来厂里的学徒做不了几天就跑了,真正留下来的很少。导致公司好多时候人手不够,是不是现在人都不喜欢机械制造了呢?于是引起了网友共鸣,开始各抒己见↓↓网友@江左盟宗主苏我从06年接触的机械加工,模具这行业,那时的普工没多少钱底薪800,我们这样的一般算个初级也就普工两倍底吧,那时还叫技术员,现在这行跟普工差不多,利润低工资也就没得涨,数控也多,现在都叫这磨工、铣工、线割工、。。。。从这叫法就知道这行业没落

加工中心常用M代码详解

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 1953次
加工中心常用M代码详解

1,M00指令,也可以简写成M0。意思是程序停止。当程序运行到,含有M00代码指令的程序段时,机床停止进给。主要用于测量检验及一些特殊用途。指令展示如下图所示然后按程序启动键后,可以再次运行程序。2,M01指令,也可简写成M1指令,和M00代码类似。也是程序暂停。但需要和控制面板,一起操作才能生效。如下图所示按下选择暂停键.M01代码就起作用了。程序暂停,如果不按是不生效的。3,M02代码指令。也可以简写成M2。意思是程序结束,但不返回程序开头,一般实际操作过程中很少使用。可以忽略。4,M03指令,也可以简写成M3,主轴正转。一般需要和S指令配合使用,如分中心时。S600M3。意思是主轴正转600转。5,M04指令,也可以简写成M4,主轴反转。也需要和S指令配合使用。其用法刚好和M03指令相

数控车床如何对刀

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1631次
数控车床如何对刀

数控车床对刀是基本的数控车工基本的操作。下面以常见的法兰克数控车系统为例。具体演示下对刀的具体过程。假设有两把刀1先对第一把刀首先在MDI录入模式下输入S600M03启动主轴。然后试着切削工件端面。保持Z轴不动的情况下。沿着X轴退出。然后把主轴停止掉。然后按OFFSET进入刀具补正页面。然后输入ZO按测量键。Z轴方向对刀完成如下图接下来X方向对刀,同Z轴方向对刀类似启动主轴。慢慢靠近工件,试切下外圆。保持X方向不变的情况下,沿着Z轴方向退出。然后停止主轴。测量工件直径。假设是直径20.那么输入在T1对应X坐下。输入X20按测量键。对刀完成。如下图接着对第二把刀。对刀于第一把一样只需要把数据输入第二把的对应框里就可。

FANUC法兰克加工中心系统10种孔加工固定循环指令

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 8444次
FANUC法兰克加工中心系统10种孔加工固定循环指令

1、钻孔循环指令G81    G81钻孔加工循环指令格式为:     G81G△△X__Y__Z__R__F__    X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99,G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。    其动作过程如下:  &nbs

游标卡尺如何使用

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控配件 | 评论 : 0人 | 浏览 : 2161次
游标卡尺如何使用

写在前面游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,可直接用来测量精度较高的工件,如工件的长度、内径、外径以及深度等。在日常工作中,很多人都会用到,几乎所有金粉都不陌生,那么游标卡尺貌似简单,但是你真的用对了吗?游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具,它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分,游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。游标卡尺的读数方法以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例,读数方法,可分三步:1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数;2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数;3)将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。先来看一段视频:游标卡尺千分尺原理和读数.ppt主尺的最小分度是1mm,游标尺上有10个

汽车曲轴、凸轮轴极致加工技巧

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 848次
汽车曲轴、凸轮轴极致加工技巧
这是一段Studer线修整视频


汽车关键零部件离不开轴类,曲轴、凸轮轴及传动轴等轴类的加工是重中之重,随着加工技术的进步,如今对产品的精度及表面质量的要求越来越高,因此对“机床工具”的眼光也越来越挑剔,当高精、高效、低成本的加工成为衡量标准时,我们发现了这么几款产品:万能磨床、紧凑型磨床、专用型机床以及凸轮轮廓编辑器,他们各具特色,并在汽车关键零部件轴类的加工中广泛应用,请看具体内容:Studer内圆万能磨床看一段精彩加工视频这是一段Studer线修整视频Studer—具有联动插补磨削B轴的内圆磨床S121/S131/S141,是一款无与伦比的内圆圆弧及球面磨床。根据不同的装备标准和规格大小,可为任何工件应用,配置出最佳的磨床。机床床身采用材料Granitan?S103的人造花岗岩床身,导轨系统是材料为Granitan?

外圆车刀如何刃磨

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 730次
外圆车刀如何刃磨

一、常用车刀的种类和材料1、常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同,通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。2、车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分,在金属切削过程中担负着主要切削加工作用,因此切削部分的材料除具有高硬度外,还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性。常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷,其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。二、车刀刃磨时砂轮的选择1、砂轮的种类砂轮的种类很多,通常刃磨普通车刀选用平形砂轮,常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类;氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮,多呈白色,它的磨粒韧性好、比较锋利,硬度低,其自锐性好,主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分;碳化硅砂轮多呈绿

[三角网格]Mastercam最佳等高螺旋刀路

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 3369次
[三角网格]Mastercam最佳等高螺旋刀路

上篇简单的介绍了下关于三角网格的基本应用概念!有不少朋友留言,对其中提到的等高螺旋比较有兴趣。那么本文讲讲如何做好三角网格的螺旋等高刀路!开场一张图,内容全靠编。。。但问题是这图是用powermill软件做的。。。在mastercam里想要做到螺旋等高,不是那么简单的~要对传统等高命令十分熟悉才可能搞定。即使做出了螺旋等高刀路,但要实现垂直圆弧进刀,水平圆弧退刀这样的细节设定,是无法实现的。。。三角网格能轻松实现吗?那是当然的了!首先选定三角网格命令!打开刀路设置窗口!设定刀具/夹具,这页面与高速刀路一致。毛坯页面:毕竟不是用来制作等高残料的。忽略此页面即可。本参数页面是切削设定页面,参数设置较多且重要!模式选择等高方式!加工面:选择所有要加工的曲面固定切深:每层Z深度余量方式:全局表示

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