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精雕CNC雕刻机故障维修五例

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 839次
精雕CNC雕刻机故障维修五例

  摘要:本文以JDLGC-ATC-P型精雕数控雕刻机为例,重点介绍了该型机床在日常生产过程中出现的五例故障,提出排除故障的思路及方法,对于使用类似型号机床的维修具有一定的参考借鉴意义。  JDLGC-ATC-P型精雕数控雕刻机(见图1)属于计算机控制的数控加工工具,是一种使用小刀具加工的小型数控铣床。它主要运用于普通铣床难以加工的、形状复杂的、硬度及精度要求都极高的零件加工,适用于各种金属材料加工。数控雕刻机通过计算机控制器控制电主轴(Z轴)电动机、XY轴拖板运动,经过高速主轴刀具的铣刨,使金属材料形成了所需的形状和尺寸,来满足产品功能的需求。由于机床需要工作液冷却,加工碎屑非常细微,加上气枪在加工过程中的吹屑,使得机床内部的工作环境变得非常恶劣,特别是电主轴部分,故障率非常高,因此,对其

Mastercam软件怎么加工产品

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 917次
Mastercam软件怎么加工产品

 在电子通信行业,CNC工程师们几乎清一色的使用MasterCAM作为第一CAM软件。其独特的行业应用意义体现在——"简单好用、路径易控制、加工时间好控制!“ 这是多数行业工程师们的心声。通讯产品前期样品制作几乎只用MC做刀路,很少用其它软件,因为其它软件用起来不是那么得心应手,尤其在大型滤波腔体加工中其它软件使用起来效率不高。 通信产品特征2D占到60%~80%,3D占10%~20%,多轴不超过5%,尺寸公差一般要求在3~5丝,滤波面粗糙度Ra0.6以内,产品前期对节拍没有过严格的要求,一旦进入大批量后,对加工节拍要求非常严格。通信产品在前期开发挖铝阶段,程序编制量非常大,正常操作50~200个操作,大型腔体200~500个操作,刀路一般由2D外形、

fanuc及siemens系统参数修改刀补倒圆角宏程序

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 2647次
fanuc及siemens系统参数修改刀补倒圆角宏程序

 fanuc及siemens系统参数修改刀补倒圆角宏程序 图片1图片2图片3图片4圆角半径4mm,刀具半径2mm,R1为角度参数,初始值为90,即从圆角上表面开始加工,即工件上表面;当R1=0时,则加工到圆角最低点,即轮廓的侧面。  西门子参考程序:M03S2500;G90G54G64G00X0Y0Z50;G01X54.749Y23.251F200; 下刀点G01Z5;R1=90;赋初始值KK:R2=6*COS(R1)-4; 刀补值,为刀具中心距离轮廓线的垂直距离,6是刀具与圆角的半径之和R3=6*SIN(R1)-4;每一圈加工时的下刀深度,当对球刀时为球刀最低点时,-4,当对刀点为球刀中心时,则-6$TC_DP6[1,1]=R

CNC加工在用 CAM来进行编程如何减小刀具震动

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 773次
CNC加工在用 CAM来进行编程如何减小刀具震动

CNC加工在用 CAM来进行编程如何减小刀具震动01 数控加工中刀具震动变成切削中非常重要的因素。引起刀具震动的因素很多,刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动。本文将从刀具切削轨迹方面来谈谈在用NX CAM软件来进行编程时,减小刀具震动的一些技巧。减振方法: 传统编程时,切削转角的方法是使用线性切削(G1),在转角中过渡不够连续,当刀具到达角落时,由于线性轴的动力特性限制,刀具必须减速。在电机改变进给方向前,有一短暂的停顿,会产生大量的热量和摩擦,导致切削力的不稳定(俗称弹刀),并常常使角落切削不足。刀具越大或刀具总悬伸越长,振动越强。这是编程工作的一大难点。此问题的最佳解决方法如下:(1)使用圆角半径比转角半径小的刀具

CNC常见英文专业术语

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 706次

数控专业涉及到一些英文单词,有些朋友不是十分了解每个处的含义,在此,为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词,所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。1)计算机数值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制。2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。3)机床坐标系(MachineCoordinateSystern)固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。4)机床坐标原点(MachineCoordinateOrigin)机床坐标系的原点。

飞秒激光钻孔,可以加工30微米以下的高精度小孔!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 833次
飞秒激光钻孔,可以加工30微米以下的高精度小孔!

说到钻孔技术,上次小编给大家介绍了一下超微钻头直径0.01,长100,这个超微钻头为什么这么牛?!不过科学技术发展到现在,超微钻头已经不算什么了?飞秒激光钻孔技术,那才更牛,可以加工30微米以下的高精度小孔!好吧!金属加工小编今天就给金粉们分享一下这个技术吧!1飞秒激光钻孔简介所谓飞秒激光钻孔,即使用频率非常高的激光对材料进行钻孔,飞秒是时间单位,1飞秒等于一千万亿分之一秒,相对于传统激光加工设备,飞秒激光由于脉冲时间极短,被加工物体不会被加热,特别适合加工30微米以下的高精度小孔。对于飞秒激光而言,脉冲作用时间已经实际小于1ps,电子没有足够的时间将能量传递给晶格。从而在材料表面生成众多等离子体,能量伴随着材料的去除而消散,因此出现强烈的烧蚀效果。用飞秒激光进行加工,激光脉冲能量极快地注

发那科法兰克数控车床FANUC系统编程G代码大全详解

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发那科法兰克数控车床FANUC系统编程G代码大全详解

G01 直线插补1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X,Z:要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W:要求移动到的位置的增量坐标值。2.举例①绝对坐标程序G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐标程序G01U0.0W-75.F0.2;U50. G02/G03 圆弧插补(G02,G03)1.格式G02(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__;G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z–在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离

CNC常见英文专业术语

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1190次

数控专业涉及到一些英文单词,有些朋友不是十分了解每个处的含义,在此,为了方便读者阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册,在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词,所选用的数控术语主要参考国际标准ISO2806和中华人民共和国国家标准GB8129—1987以及近年新出现的一些数控词汇。1)计算机数值控制(ComputerizedNumericalControl,CNC)用计算机控制加工功能,实现数值控制。2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。3)机床坐标系(MachineCoordinateSystern)固定于机床上,以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。4)机床坐标原点(MachineCoordinateOrigin)机床坐标系的原点。

FANUC发那科法兰克数控车床程序原点,坐标原点,坐标系详解

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 8002次
FANUC发那科法兰克数控车床程序原点,坐标原点,坐标系详解

坐标系统FANUC发那科法兰克数控车床程序原点在程序开发开始之前必须决定坐标系和程序的原点。通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。在多数情况下,把Z轴与X轴的交点设置为程序原点FANUC发那科法兰克数控车床坐标原点1.机床坐标系统这个坐标系统用一个固定的机床的点作为其原点。在执行返回原点操作时,机床移动到此机床原点。2.绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。它的原点可以设置在任意位置,而它的原点以机床坐标值显示。3.相对坐标系统这个坐标系统把当前的机床位置当作原点,在此需要以相对值指定机床位置时使用。4.剩余移动距离此功能不属于坐标系。它仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离。仅当各个轴的剩余距离都为零时,这个移动命令才完成。

加工妙招:不占用原加工程序的加工节拍,对刀具进行破损检测

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加工妙招:不占用原加工程序的加工节拍,对刀具进行破损检测

摘要:本文针对数控机床加工效率、成本控制再提高问题,提出从机床功能控制方面的进一步完善方案,即充分利用数控设备的换刀过程,达到不占用原加工程序的加工节拍,对所需刀具进行破损检测,及时发现问题,达到效率提高、成本降低的目的。1。 开发背景如图1所示,早期的刀具破损检测装置安装在工作区内,加工单元结束后需要进行刀尖路径控制TPC(TOOLPATHCONTROL)完成破损检测判断,虽然价格低廉、操作简单,但面对紧张的节拍要求已经毫无竞争力。此外,庞大的夹具体以及刀具交换的干涉限制,使得标准的破损检测装置在工作区已经没有立足之地。如图2所示的原卧式加工中心机型TBD方案,在刀库内沿用触压发令装置,为了避免干涉,需要在刀架抬起后驱动检测装置移动,触发退回到安全位置后方才允许刀库动作,严重影

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