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FANUC数控车床编程工艺

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 877次

加工方案(一)确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案,数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容。在数控机床加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化,加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响,在对具体零件制定加工方案时,应该进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所制定的加工方案合理,从而达到质量优、效率高和成本低的目的。制定加工方案的一般原则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。(1)先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系,涨知识

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 819次

一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以,在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸公差值作为形状公差值,这既有利于制造也有利于确保质量。2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看,形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成;而位置误差则是由于机床导轨的不平行,工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成,再从公差带定

丝锥、钻头断了取不出来怎么办?这25种方法不妨试试!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1511次

精彩推荐做机械加工,丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到,下面一些解决方法可供参考。解决丝锥、钻头断在工件里面的方法:1、灌点润滑油,用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出,不时倒倒铁削(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了,不过可以尝试)。2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母,然后轻轻反转出来(本来就是一种好方法,不过焊接有些麻烦,还是同样的话,对于直径较小的丝锥就不合适了)。3、用专用工具:断丝锥取出器,原理是工件和丝锥分别接上正负电极,中间灌电解液,导致工件向丝锥放电腐蚀,然后辅助尖嘴钳等取出,对内孔伤害很小。4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲,丝锥比较脆,最后敲成渣出来,或者更简单,直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂,重新扩孔攻丝(方法有些野蛮

正弦曲线铣削宏程序

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 1035次
 正弦曲线铣削宏程序

正弦曲线铣削宏编程%O1001(MACROBSINECURVEPROGRAM)G90G40G80G91G28Z0T1M6G90G0X0Y0Z20G0Z5。G1Z-5。F100。#1=100(LETTERA-AMPLITUDE)#4=5 (LETTERI-ANGULARINCREMENT)#9=250(LETTERF-CUTTINGFEEDRATE)#25=0(COUNTERFORDEGREESINCREMENT)WHILE[#25LE360。0]DO1#26=#1*SIN[#25]G90G01X#25Y#26F#9#25=#25+#4END1G0Z5G91G28Z0G28X0Y0M30%

两段圆弧曲柄销的过渡圆角,可以这样加工

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 894次
两段圆弧曲柄销的过渡圆角,可以这样加工

摘要:本文介绍了车铣复合中心铣削加工由两段圆弧组成的曲轴曲柄销过渡圆角的加工技术,提高了产品质量和生产效率。中高速柴油机(9000kW)大型曲轴:长5730mm×主轴颈直径370mm×曲柄销直径350mm,成品质量6200㎏,是目前国内中高速柴油机中规格最大的曲轴。曲轴零件如图1所示,曲柄销过渡圆角是指曲柄销与曲臂联接的过渡圆角,尺寸R 27mm×R 10mm,主轴颈方向切深2。4mm,曲柄臂方向切深0。5mm。该部位对应力集中非常敏感,过渡圆角对提高曲轴疲劳强度和使用寿命有非常重要的意义,直接影响柴油机的质量和使用寿命。1。传统加工方法传统的曲轴曲柄销过渡圆角加工方法,是在曲轴专用车床上,用圆弧车刀走程序加工。曲轴固定在工作台上,刀盘绕曲轴旋转切削,

工艺 | CNC数控机床深孔加工要诀

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 885次
工艺 | CNC数控机床深孔加工要诀

什么叫深孔?深孔是指孔深与孔径比L/d≥5的孔,深孔加工是机械加工中的一道难题,尤其是大深径比的深孔加工,难点在于刀具细长,刚性差、强度低,易引起刀具偏斜,且散热困难,排屑不易,经常产生直径变大、出现锥形或孔偏斜等现象,从而达不到质量要求。航空发动机某喷嘴类零件,孔径为Ф6mm,孔深为105mm,深径比达17:1。超大的深径比更增加了此零件的加工难度,为了加工出合格孔,需制定合理的加工方案,选择合适的加工设备和刀具。笔者经过试件的试切加工,选择合适的加工参数,最终确定了合理的加工方法。  一、零件简介某喷嘴类零件,总长为105mm,杆部内孔为φ6+0.12mm,壁厚为2mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,深径比为17:1,属于深孔加工的零件,其材料为难加工的GH4169。这类高温合金孔加工相对

在MasterCAM后处理中加入加工时间

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在MasterCAM后处理中加入加工时间

在后处理程序中输出时间,对于编程加工的优化是再方便不过了,但是在MasterCAM的后处理程序中加入时间还是有相当难度的。程序头的注释说明和刀具清单便于校对加工参数程序尾的统计说明便于优化已编好的加工程序1。 一般输出设置项#Specificsettingtoallowtuningthecycletimecalculations#Setthetimeittakesformachinetodoatoolchangetlchgtime  :0。1 #ToolChangeTime(*inMinutes*)time_est  :3  #Outpu

小件批量钻孔和攻螺纹的效率改善,你可以这样做

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 924次
小件批量钻孔和攻螺纹的效率改善,你可以这样做

  摘要:在实际生产中,摇臂钻床对一些较小的工件进行钻孔和攻螺纹加工时,必须借助虎钳进行工件的装夹,当工件需求数量比较多时,工件的装夹和拆卸十分繁琐,生产效率极其低下。本文以某0。5t挖掘机上一小型工件为例,进行钻床加工效率的改善活动,提供一种简易的小件固定装置的制作和使用方法。此种方法和思路可以扩展到其他需要摇臂钻床钻孔和攻螺纹小件的实际应用中,大大提高工件的加工效率,降低钻床工人的操作难度。1。摇臂钻床和台虎钳简介  摇臂钻床也可简称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔的大型

螺纹计算公式,绝对实用!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 757次

紧固件生产中应用的相关计算公式:一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB197/196)a.中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。M8的6h级中径公差值:上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07。C.常用的6g级外螺纹中

Fanuc数控加工中心CNC镜像指令讲解

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Fanuc数控加工中心CNC镜像指令讲解

Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用,可以实现子程序的复用,节省编程时间,提高了工作效率。所用指令介绍如下:对Y轴镜像 G51.1X0 系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动 若是G51.1X10系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动 对X轴镜像 G51.1Y0 系统以X为轴线做镜像运动 若是G51.1Y10系统以垂直于Y轴过X0Y10的轴线做镜像运动 镜像可以叠加,下面两句出现在同一程序中:G51.1X0G51.1Y0则最终效果是,对Y轴和X轴镜像,其效果相当于绕原点旋转。G51.1X0Y0这样写也是镜像的效果 取消镜像要想取消镜像,需要用以下指令取消G51

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