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螺纹计算公式,绝对实用!

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 779次

紧固件生产中应用的相关计算公式:一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB197/196)a。中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。公式表示:d/D-P×0。6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1。25×0。6495=8-0。8119≈7。188b。常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。上限值为”0”下限值为P0。8-0。095P1。00-0。112P1。25-0。118P1。5-0。132P1。75-0。150P2。0-0。16P2。5-0。17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。M8的6h级中径公差值:上限值7。188下限值:7。188-0。118=7。07。C。常用的6g级外螺纹中

Fanuc数控加工中心CNC镜像指令讲解

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 2346次
Fanuc数控加工中心CNC镜像指令讲解

Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用,可以实现子程序的复用,节省编程时间,提高了工作效率。所用指令介绍如下:对Y轴镜像 G51.1X0 系统以垂直于X0点的轴线做镜像运动 若是G51.1X10系统以垂直于X轴过X10Y0点的轴线做镜像运动 对X轴镜像 G51.1Y0 系统以X为轴线做镜像运动 若是G51.1Y10系统以垂直于Y轴过X0Y10的轴线做镜像运动 镜像可以叠加,下面两句出现在同一程序中:G51.1X0G51.1Y0则最终效果是,对Y轴和X轴镜像,其效果相当于绕原点旋转。G51.1X0Y0这样写也是镜像的效果 取消镜像要想取消镜像,需要用以下指令取消G51

常用金属重量计算公式

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1097次

  圆钢重量(公斤)=0.00617×直径×直径×长度    方钢重量(公斤)=0.00785×边宽×边宽×长度    六角钢重量(公斤)=0.0068×对边宽×对边宽×长度    八角钢重量(公斤)=0.0065×对边宽×对边宽×长度    螺纹钢重量(公斤)=0.00617×计算直径×计算直径×长度    角钢重量(公斤)=0.00785×(边宽+边宽-边厚)×边厚×长度    扁钢重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽×长度    钢管重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)×长度    钢板重量(公斤)=7.85×厚度×面积    圆紫铜棒重量(公斤)=0.00698×直径×直径×长度    圆黄铜棒重量(公斤)=0.00668×直径×直径×长度    圆铝棒重量(公斤)

钻孔的技巧有哪些

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 928次
钻孔的技巧有哪些

  钻孔是钳工的操作技能之一。在实际生产及钳工技能竞赛中,在普通台钻上完成高精度孔距的加工及测量却是难点。  只有孔距尺寸精度达到IT6,才能满足装配后的互换性要求。钻孔后的表面粗糙度值为Ra=6.3~12.5μm,普通扩孔为Ra=3.2μm,精扩孔为Ra=1.6μm,而铰孔表面粗糙度值可达Ra=0.4~1.6μm。所以,加工出精密孔距的前提是,孔必须采用精扩或铰孔。  以技能竞赛钳工实作试题为例,如图1所示,V形板要求可以翻面装配,六方要求60°旋转装配6次。底板与V形块上孔距要求为50-0.010mm,并且配分较高。若要达到装配要求,就要求钳工能加工出的孔到孔、孔到边的距离精度达到IT6。下面就具体加工方法进行介绍。图1技能竞赛钳工实作试题1.两孔之间的距离控制  (1)量棒校正钻

数控铣床编程操作,四个实例助你快速入门

发布 : 技术小编 | 分类 : 加工中心CNC | 评论 : 0人 | 浏览 : 3948次
数控铣床编程操作,四个实例助你快速入门

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。下面我们就来看看数控铣床编程实例和操作详解。数控铣床编程实例数控铣床操作详解数控铣床操作详解实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线:以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜,分二次加工完。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到

数控编程中功能字意义详解

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数控编程中功能字意义详解

序段由顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序结束符组成。此外,还有插补参数字等。每个字都由字母开头,称为“地址”。各个功能字的意义如下:  (1)程序段号用来表示程序从起动开始操作的顺序,即程序段执行的顺序号。它用地址码“N”和后面的三位数字表示。 (2)准备功能字也称为G代码。准备功能是使数控装置作某种操作的功能,它一般紧跟在程序段序号后面,用地址码“G”和两数字来表示。  (3)尺寸字  尺寸字是给定机床各坐标轴位移的方向和数据的,它由各坐标轴的地址代码、数字构成。尺寸字一般安排在G功能字的后面。尺寸字的地址代码,对于进给运动为:X、Y、Z、U、V、W、P、Q、

数控中经常用到的切削速度計算公式

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数控编程技巧:CNC常用計算公式一:切削线速度V=πDN/1000N=rpm(主轴转数)D=¢mm(切削直径)V=M/minπ=3.14二:切削动力KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ) W=Kw(切削动力)f=进刀量(mm/rev)d=切削深度(mm)λ=0.7~0.85(机械效率)                       三:切削阻抗P=Ks×q P=KG Ks=kg/平方mm q=f×d[切削面积〔平方mm〕]四:切削扭力T=P×(D/2) T=kg-mD=¢mm(切削直径)五:进刀速度与进刀量Vf=N×fVf=进刀速度(mm/min)N=rpm(主轴转数)f=进刀量(mm/rev)六:钻孔时间T=L/Nf=πDL/1000V

加工中心通用铣螺纹宏程序

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工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理:G02Z-2.5I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹,相对于传统螺纹加工1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径,螺距为2mm的内外螺纹2、采用铣削方式加工螺纹,螺纹的质量比传统方式加工质量高3、采用机夹式刀片刀具,寿命长4、多齿螺纹铣刀加工时,加工速度远超攻丝5、首件通止规检测后,后面的零件加工质量稳定使用方法G65P1999X_Y_Z_R_A_B_C_S_F_XY螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24Y=#25Z螺纹加工到底部,Z轴的位

一文搞懂常用钢材型号、性能特性,再也不用发愁了!

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45——优质碳素结构钢,是最常用中碳调质钢。  主要特征:最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。应用举例:主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热,焊后消除应力退火。Q235A(A3钢)——最常用的碳素结构钢。  主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能,以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。40Cr——使用最广泛的钢种之一,属合金结构钢。  主要特征:经调质处理后,具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷

数控深孔加工问题解决方案

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 988次

  在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。下面是10个刀具深孔加工常见问题及解决方案,希望对金粉有所帮助!1?孔径增大,误差大????产生原因铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。解决方案根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校

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