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怎样读懂数控操作面板?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 5031次
怎样读懂数控操作面板?

作为一个机床的调试人员,不仅要了解机床各方面的性能,还要达到熟练操作的水平。数控面板的操作就是必备的技能。如果是初次接触数控机床,我们可以通过看面板上每个按键的汉字标识来了解。数控机床面板的组成数控机床的面板是由多个区域块组成的。以法那科为例:法那科面板包括:显示屏、程序输入/输出接口、机床功能控制区域、MDI编辑(字母数字键盘)区域、机床运行、安全保护区域等组成。常用按键作用的介绍说明电源键:很显然是接通机床电源,机床数控单元开关的按钮。RESET键:复位键主要用于取消机床的各种报警;程序的复位。机床控制辅助功能按键主轴转动键:按下此键主轴开始旋转主轴加速/减速键:控制主轴转速的高低冷却键:机床冷却液打开关闭XYZ键:控制机床X轴Y轴Z轴各方向的移动手轮、倍率键:手摇式手轮也可手动控制XY

学的数控,做数控操机,工作累不累?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控技术 | 评论 : 0人 | 浏览 : 4256次
学的数控,做数控操机,工作累不累?

网友回答:这个问题是数控专业或是数控技术工作者,最常听见的问题。说不累是假的,数控属于机械加工中精密加工和批量加工的设备。有些公司做数控操机的,不但要磨刀,编程,还要负责操机的,甚至质检工作都是自己一手包揽,做的零件大多数是计件的,工作量特别大,这类比较辛苦。有些工厂有专门带班的师傅,负责编程,磨刀(现在有很多使用专用刀具)。单独负责操机的,只是负责装夹材料,对刀,按循环启动就可以了,这种情况操机就不辛苦,但比较枯燥,像流水线一样。现在随着我国机床技术逐步提高,有些公司数控机床都是机器人化,数控操机几乎没有了,只需一个技术员,负责编程,对刀就可以了。网友回答:兴趣是最好的老师,而一个好的老师是成功的关键。数控绝对是实体里的实体行业,来不得半点虚假与马虎,不认真,轻者数控机床受损伤,重者造成重

Powermil如何进行五轴编程与实际加工

发布 : 技术小编 | 分类 : Powermill | 评论 : 0人 | 浏览 : 1370次
Powermil如何进行五轴编程与实际加工

作者 鲍磊Powermil如何进行五轴编程与实际加工提到异形航空管件,对于传统3轴、4轴加工中心做起来比较费劲,某些特殊的复杂特征基本上无法加工到位;传统方法是用精铸的方式,铸出复杂外形特征,再对局部一些有配合要求特征区域进行局部加工,但还是需要配合设计出相应的专用夹具进行加工;对于用整块铝合金材料一体加工出成品的做法是比较少的,这种加工方式较奢侈在材料上比较浪费,但也存在它独有的优势,对于完成后的产品来说,具有很好的刚性强度,避免了铸造过程中出现微小气孔,以及铸造后表面光洁度低下的情况,整体加工出来的管体内部光洁度比较高,运用在需要过气过液的场合时效果是精铸工艺无法比拟的。  此样件相信很多读者都在MasterCam展会或是宣传片上见过,本文也是与此样件作为加

Powermill2019如何进行多工位编程?

发布 : 技术小编 | 分类 : Powermill | 评论 : 0人 | 浏览 : 3672次
Powermill2019如何进行多工位编程?

Powermill2019多工位编程作者尾戎                           一直从事流水线生产企业的老铁们都知道如果是流水线生产线,多数采用多工位夹具进行批量加工,提高机床使用效率,节省加工时间。现在PM2019版本中最新增加了多工位简化编程方法。(实际加工中以多工位加工)   进入正题之前我们来看一下与之匹敌的Hyperm

如何升级Mastercam 9.1版后处理?

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 2437次
如何升级Mastercam 9.1版后处理?

本篇也有点无奈,毕竟Mastercamv9.1的用户还是灰常灰常灰常灰常多的...有不少朋友想要尝试下新版本,但mastercam201X(2017,2018,2019)与matercam9.1中间相差了太多版本,后处理无法直接升级.毕竟跨度太大....但也不是说.V9后处理就根本不能用于201X版本上使用了...只是较为麻烦一些,而且随着版本的升级后处理中有部分功能可能已经无法使用或者需要较大改动.所以建议各位采用新版本后处理文件进行修改..首先说起来201X后处理升级程序UpdatePost.dll就跟X系列版本有了界面上的差别.图为Mastercam2019后处理升级程序(2017~19界面完全一致)而Mastercamx系列后处理升级程序界面为下图从图中可以看到201X的

Mastercam五轴后处理通用定义设定

发布 : 技术小编 | 分类 : Mastercam | 评论 : 0人 | 浏览 : 4992次
Mastercam五轴后处理通用定义设定

下面来说正经事.首先后处理基于Mastercam原装的"GenericFanuc5XMill.pst"此后处理为发那科后处理,但不支持Fanuc代码中G43.4G68.2这类高级功能.本篇的终极目标实际上是保证后处理基本能用,真想要保证发挥机床全部功能.最佳的方案是订制后处理....五轴后处理因为机床结构复杂情况多样,并不像三轴后处理那样基本只需要对生成的代码掐头去尾就能保证使用.在定义五轴后处理时,需要你先了解机床的下列各种信息:

斯沃仿真软件盖怎么使用?

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械软件 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1068次
斯沃仿真软件盖怎么使用?

大家都知道数控加工程序在编写完成后上机加工之前都需要程序员多次校验程序,确保加工程序的安全,不出事则已,出事就非常危险,所以程序的校验仿真就非常重要的。在数控系统中程序的校验方法各有不同,比如FANUC有图形模拟,新代系统有手轮模拟,这些模拟的方式仅仅适合于老鸟,新手只怕是会有难度,就像fanuc系统上,你没有机床锁,辅助功能锁,一样会出问题。这时候电脑上的数控仿真软件就非常重要了。抓住主要矛盾,这篇文章,主要告诉大家,斯沃仿真怎么用,在斯沃上没有问题,上机就肯定没问题,如果一个新手冒冒失失就上机实战,把机床撞坏了,那损失就不必多讲了。仿真在基础培训上的作用是大大的,不用考虑机床刀具量具的磨损。打开斯沃,由于我用的是windows10的系统,对斯沃高版本的破解是有问题的,所以我就用了一个

异型螺纹如何编程?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控车床 | 评论 : 0人 | 浏览 : 6108次
异型螺纹如何编程?

图片附上(这只是单件)公差什么的都不管,这套题毕竟好像是12年的(那时候的人还没这么精,自动编程也不普及),今天就写一下这个异形螺纹的程序算了。第八届国赛数控车学生组样题(变态)看上图红色标记处可知,该异形螺纹的螺距为12,由直线与R6的圆弧组成,螺纹底径为70,在12年的时候估计那时候CAXA数控车的版本为2008,数控车肯定是没有异性螺纹这个模块的,用软件编是不可能的,手工呢,有可能吧,为什么呢,普通G代码肯定不行,唯一可行的就是宏  宏程序来做。CAXA异形螺纹板块上面异性螺纹做出来要解决下面几个问题。该螺纹螺距大,切深厚,要防止刀具闷车轧刀用什么刀具做。用几把刀做,估计好多人要在这里迷糊,用两把刀做,肯定大错特错,为什么呢,用两把刀做,第二把刀无法找到螺旋线起

数控技术,如何延长丝锥使用寿命的措施?

发布 : 技术小编 | 分类 : 数控配件 | 评论 : 0人 | 浏览 : 682次
数控技术,如何延长丝锥使用寿命的措施?

 

2。 解决措施

  首先通过图1所示进行说明:图1中工件固定,丝锥旋转,主切削刃标记为E,背去屑刃标记为F。图1a是丝锥切削,丝锥倒转,把切削碎断,以便于排出;图1c是丝锥背去屑刃F,把切削切断,留下高点G,高度为丝锥后角差值(EF弧长的后角差高度);图1d是因高点G而导致的丝锥崩齿。

摘要:攻螺纹中丝锥往往使用寿命不长,其中损害丝锥寿命的主要原因就是丝锥崩牙,如果丝锥不崩牙,那么丝锥使用寿命就长,生产成本就会降低,工作效率也随之提高。 1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中,丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下:①反转时,切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时,切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬,若润滑不好,把切削刃粘掉,称“崩牙”。④由于工件材质太硬,将牙顶掉,称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块,将牙顶掉,称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞,如断续切削的速度快、出入头碰撞等,造成的掉牙称“打牙”。   原因①是由于大多数人没留意,没发觉其破坏能力的严重性。例如威海职业技术学院的实习工厂——天

螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照

发布 : 技术小编 | 分类 : 机械加工 | 评论 : 0人 | 浏览 : 729次
螺纹攻牙钻孔直径和滚造直径对照

  本表所推选钻头孔径,是针对攻牙加工时,能够很容易的了解钻头直径,而依据市售之标准钻头所选定的,在使用钻头的情况下,由于钻头的形状及尺寸,精度,被钻孔之材质等,对于所钻孔的尺寸,精度有很大影响,所以使用本表之钻孔径,若有不当之处,应实际状况适当的变更钻头直径,本表依据2级牙制订。公制粗螺纹规格标准径2级牙钻孔径最大最小M1。0×0。250。750。7850。729M1。1×0。250。850。8850。829M1。2×0。250。950。9850。929M1。4×0。31。101。1421。075M1。6×0。351。251。3211。221M1。7×0。351。351。4211。321M1。8×0。351。451。5211。421M2。0×0。41。601。6791。567M2。

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