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Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!!

5930 人参与  2018年01月26日 07:30  分类 : UG  评论


本文将详细介绍Volumill ACTC功能与进刀方式

Volumill是一款专注高速加工的软件

(与UG的整合是以插件的形成)

以下内容由Volumill生活著写,本人仅做排版整理

Volumill ACTC功能详解

ACTC(Active Chip Thickness Control——动态切屑厚度控制)是针对Volumill刀路的一项特殊功能,在ACTC的作用下可以动态的控制最大切削厚度,进一步提高粗加工的效率。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第1张

ACTC界面:

刀具制造商会针对特定材料特定刀具给出一个建议每齿进给量,但是每齿进给量并不能真实反映刀具载荷。

顺铣加工时,随着径向切削宽度的减小,基于设计每齿进给量的切屑厚度也将随之变薄,从而导致实际每齿进给量减小,而每齿进给量的减小会使刀具与工件表面发生刮擦而无法切入工件,因此当径向切深减小时需要增大每齿进给量。采用减薄径向切屑厚度的高进给铣削方式可以缩短加工时间,延长刀具寿命。

当切削宽度大于等于50%刀具直径时,最大切屑厚度(Maximum Chip Thickness (MCT))等于每齿进给量。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第2张

  假设切削宽度小于50%刀具直径,MCT会显著降低。比如说在10%刀具直径的径向切削宽度时,此时MCT只有60%的每齿进给量。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第3张

MCT相对切削宽度的减少是非线性的,小幅度的切削宽度减少对MCT几乎没有影响,但随着切削宽度的减少,MCT减少的速度也会增加。例如将MCT减少到设定每齿进给量的一半,此时切削宽度仅6。7%刀具直径。如果此时还是用原来来的切削速度,势必延长了加工的时间,同时在加工时加大了刀具与工件的摩擦,多余的摩擦不仅会消耗并损坏刀具涂层。还会制造出更多的热量,从而造成刀具使用寿命的缩短。

当意识到这个问题的存在后,就需要有方法来解决问题.而解决方法就是在切宽小于50%时,增加进给速度,强制让每齿进给量保持与MCT保持一致.这就是ACTC的由来。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第4张

VoluMill进刀方式详解

螺旋进刀(Helical)

螺旋进刀是默认的进刀方式,是运用最多的一种进刀方式,在加工高硬度材料的封闭区域通常选用这种进刀方式。螺旋进刀的刀具路径直径在25%-45%刀具直径范围内,由VoluMill根据刀具有效直径自动指定的。

★Plunge clearance   快速运动平面到部件上表面的距离

★Floor clearance  进刀高度到部件上表面的距离

★Contour Ramping Permitted  在遇到狭小区域时,允许沿着部件斜向进刀,其余区域采用设定的进刀方式

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第5张


Contour Ramping Permitted参数关闭   

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第6张


Contour Ramping Permitted参数打开

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第7张


斜向进刀(Ramp)

VoluMill会自动创建斜向进刀的最佳位置和形状,铣削出一个过渡区域。刀具在过渡区域内完成侧向步距的快速过渡。斜向进刀的刀具路径宽度和螺旋进刀一致,在25%-45%刀具直径范围内,这种进刀方式适合软质材料的加工。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第8张


预钻孔(Drill Points)

使用预钻孔功能时要注意,底孔直径必须大于后续铣刀直径,否则会报错。钻头角度直接与黄色进刀路径的高度相关联,不恰当的钻头顶角可能会引起撞刀事故。

使用预钻孔功能时,孔的位置可以由VoluMill自动产生最佳的预钻孔位置,也可以用户自定义。

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第9张


 预钻孔进刀方式

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第10张

 

进刀方式无:

进刀方式设为无时,部件所有封闭区域不被加工,只加工开放区域,同时会有提示信息弹出。 

Volumill ACTC功能与进刀方式详解详解!!! UG 第11张
机械圈

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